镀铬添加剂的分类

   自从1923年Fink、Sargent等人研究和发展了铬酸—硫酸镀铬：工艺并应用于业生产以来，由于铬镀层具有高硬度、耐磨、耐蚀、装饰性等忧点，一直被广泛使用，现已发展成为了三大镀种之一。然而，铬电沉积还存在着电流效率低、分散能力和覆盖能力差、耗能高、污染环境等缺陷，严重制约了镀铬的进一步发展。鉴于此,人们不断地探索研究改进传统的镀铬工艺，其中以对添加剂的研究最为活跃。 

   添加剂是指镀液中添加的不会明显改变溶液导电性而能显著改善镀层性能的少量物质，

其对镀液及镀层质量起着至关重要的作用”，：一方面，它影响着镀液的稳定性、pH值、分散能力和覆盖能力；另一方面，它还影响镀层的外观、厚度、孔隙率、机械性能、耐蚀性和金相结构等。目前六价铬镀液的添加剂可以归纳为四类： 

(1)无机阴离子添加剂(如SO42—、F—、SiF6—、SeO32—、BO32—、ClO4—、BrO3—、IO3—等);    

(2)有机阴离子添加剂(如羧酸、磺酸等); 

(3)稀土阳离子添加剂(如La3’、Ce3+、Nd3+、pr3+、Sm3+等);  

(4)非稀土阳离子添加剂(如Sr2+、Mg2+等)：

    不同类型添加剂所所作用不同，得到的镀层性能不同，而由于镀层使用环境不同导致对镀层性能要求不同。

 2 镀铬添加剂

 2〃1克服难以形成镀层或镀层出现斑痕缺陷的添加剂

 2〃2提高镀液分散能力和覆盖能力的添加剂  

 2〃3提高阴极电流效率和沉积速度的添加剂

 2〃4提高光亮度与整平性的添加剂

 2〃5提高镀层耐蚀性的添加剂

 2〃6提高镀层结合力的添加剂

 2〃7提高硬度的添加剂

   3 结论     

    在六价铬电镀中，硫酸是极其重要的添加剂，且硫酸与铬酸的比例适当尤为重要。稀土添加剂是得到高档镀铬层最常采用和最为重要的添加剂之一。由于它在镀件表面的吸附，相当于增加了过渡层，既提高了镀层的结合能力，又消除镀层的花斑缺陷，并且能增大阴极极化，从而提高了镀液的分散能力及阴极电流效率。另外稀土还改变了镀层的结晶形成过程以及部分稀土化合物夹杂沉积在铬层中，提高了镀层的耐蚀性及硬度。使用添加剂时，针对不同的镀层要求，应注意几种添加剂的互相配合，例如将稀土与HA添加剂配合，则添加剂的功能就会减弱，甚至消除；而稀土与氟化物、氨基酸等联合使用，镀层性能提高得较多。