CN稀土热浸镀锌节锌添加剂

CN稀土热浸镀锌添加剂产品说明书

     稀土热浸镀锌改变了原单一的锌金属镀层，为锌、铝、稀土合金镀层，使热浸镀锌层的结构产生了根本的变化，优化了工艺，使热镀锌层的性能得到了很优异的改善，并节约了锌金属的用量。本品适用于所有钢铁制品的热浸镀锌。

     一、稀土热浸镀锌的优异特性：

     1、改善镀锌熔液的流动性，使镀层结晶细致，薄而均匀，提高了光亮度，且使边部无厚边，镀层锌瘤减少，附着力提高。

     2、浸镀相同数量的镀件，比使用单一锌金属镀层节约金属锌10-15%，成本节约10%以上。

     3、镀锌层的耐蚀性比纯锌镀层提高20%以上。

     4、净化了锌液，减少熔融锌表面的氧化和锌渣的产生。

     二、使用量：

     按锌液量计，每吨锌加稀土块100-150克，补加量按补加锌量，计每100公斤锌补加稀土添加剂10-15克。

     三、使用方法：

     1、稀土块的比重比锌略轻，所以稀土块很容易浮到锌液面上，而且由于稀土块的“自燃”着火点为280℃因此绝对切记不能将稀土块直接扔进锌锅，否则稀土块会浮到锌液面上而着火自燃氧化而失效。

     2、将所需投入锌锅的稀土块用钢丝或粗铁丝缠绕5-6道。并留一条长约20-30公分的尾巴。

     3、用熔化的锌液进行封闭处理，具体方法是：将用钢丝绕扎好的稀土块放在干的地上，用勺取锌锅中的熔化液浇在稀土块上，全部要由锌包裹好，包裹层越厚越好，冷却后即成稀土块夹心的锌块。

     4、取一根ф8MM的长钢筋，将经封闭处理后的稀土块（带有铁丝尾巴）扎在钢筋头上，然后将稀土块夹心的锌块投入锌锅的加热区（温度约510℃），这样使于稀土块的熔化。深度位置在锌液面的下2/3处。

     5、稀土块的熔化温度为510℃左右，如锌锅温度不到，最好升温约半小时稀土块即熔化，然后搅拌锌液，使之充分均匀和锌液混合，再将锌液温度降到480℃左右，即可工作。此工作最好在交换班前完成，让液态稀土在锌液中充分扩散，时间越长越好。

     6、锌锅中铝的加入量一般为锌量的0.01-0.02%，可按厂方原标准使用。

     7、镀件必须经除油、除锈后，在助镀剂中处理，助镀剂的配方和工艺条件：氯化锌120克/升，氯化铵180克/升，PH值5-6，温度60-80℃，浸40-60秒，烘干后才进行热浸镀锌。

     8、使用添加剂进行热浸镀锌，其它工艺及操作方法均不变，不同之处是工件由于镀层减薄，因此出锌锅后可以立即到冷水中冷却，不须在空气中冷却，耽搁的时间越短越好，锌层的光泽也越好。