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产品说明书
——提高耐蚀能力1~2级,节镍、节电、节支、提高生产能力——
一、性能和作用
998A稀土镀镍添加剂的应用,使镀镍层由原单一的镍层变成稀土镍基合金镀层,从而使镀层的结晶细化,结构致密,孔隙率降低10%左右,耐蚀能力比不加稀土添加剂的同等厚度的镍层提高1~2级,硬度提高30%,同时深镀能力,整平性都十分明显的提高。工艺范围变宽,对镀液的浓度、温度、电流密度,对杂质的容忍力,特别是施镀时间的要求更加放宽,从而大大降低镀镍的综合成本,提高了生产效率。
二、几种常用镀镍工艺的使用方法
首先将998A稀土添加剂用1:10的硫酸或盐酸水溶解,最好能过滤一下,可以直接按量均匀地加入镀槽中,也可以和光亮剂按比例混合后加入,以勤加少添为宜。原镀液不须作任何处理和维护,原工艺条件基本无变化。
1、光亮镀镍:开缸量0.3g/l,补加量10克/千安时升,如果专为提高产品的耐蚀能力,原镀镍工艺不变,(如果前道镀光亮酸铜工艺中,也使用稀土添加剂CA,则效果更佳)。假如耐蚀要求,保持原标准,为节镍、节电、节时、节本,可以减少施镀时间20~30%,或降低电流20~30%(自动线)减薄镍后,减少镍的消耗,但是光亮度不受影响,而深镀能力明显提高。
2、滚镀镍:开缸量0.5g/l,补加量15克/千安时升,滚镀时间缩短20~30%,提高了生产效率,降低综合成本,但是产品耐蚀能力保持不变,深镀能力和光亮度明显提高。
3、半光亮镍:开缸量0.4g/l,补加量10克/千安时升,镀层结晶明显细致,光亮,整平性十分好,耐蚀性大大提高。
4、镍铁合金:开缸量0.4g/l,补加量15克/千安时升,能使镀层结晶细致、光亮、耐蚀能力和深镀能力大大提高。
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