产品说明书

——提高耐蚀能力1～2级，节镍、节电、节支、提高生产能力——

   一、性能和作用

    998A稀土镀镍添加剂的应用，使镀镍层由原单一的镍层变成稀土镍基合金镀层，从而使镀层的结晶细化，结构致密，孔隙率降低10%左右，耐蚀能力比不加稀土添加剂的同等厚度的镍层提高1～2级，硬度提高30%，同时深镀能力，整平性都十分明显的提高。工艺范围变宽，对镀液的浓度、温度、电流密度，对杂质的容忍力，特别是施镀时间的要求更加放宽，从而大大降低镀镍的综合成本，提高了生产效率。

    二、几种常用镀镍工艺的使用方法

    首先将998A稀土添加剂用1：10的硫酸或盐酸水溶解，最好能过滤一下，可以直接按量均匀地加入镀槽中，也可以和光亮剂按比例混合后加入，以勤加少添为宜。原镀液不须作任何处理和维护，原工艺条件基本无变化。

    1、光亮镀镍：开缸量0.3g/l，补加量10克/千安时升，如果专为提高产品的耐蚀能力，原镀镍工艺不变，（如果前道镀光亮酸铜工艺中，也使用稀土添加剂CA，则效果更佳）。假如耐蚀要求，保持原标准，为节镍、节电、节时、节本，可以减少施镀时间20～30%，或降低电流20～30%（自动线）减薄镍后，减少镍的消耗，但是光亮度不受影响，而深镀能力明显提高。

    2、滚镀镍：开缸量0.5g/l，补加量15克/千安时升，滚镀时间缩短20～30%，提高了生产效率，降低综合成本，但是产品耐蚀能力保持不变，深镀能力和光亮度明显提高。

    3、半光亮镍：开缸量0.4g/l，补加量10克/千安时升，镀层结晶明显细致，光亮，整平性十分好，耐蚀性大大提高。

    4、镍铁合金：开缸量0.4g/l，补加量15克/千安时升，能使镀层结晶细致、光亮、耐蚀能力和深镀能力大大提高。